Molte acque reflue industriali contengono metalli disciolti come risultato dei materiali e delle sostanze chimiche utilizzate nei processi produttivi. In risposta alle preoccupazioni per la salute generale dell’ambiente, gli enti regolatori in tutto il mondo continuano a ridurre i limiti di scarico consentiti per molti contaminanti regolamentati come il mercurio, conduttore, cadmio, nichel, zinco, rame, cromo, arsenico, e selenio. A seguito di questi limiti in diminuzione, Molte tecnologie esistenti utilizzate per lucidare le acque reflue industriali non possono più soddisfare gli standard richiesti nei limiti dei permessi di scarico.
La rimozione dei metalli è un processo utilizzato per recuperare i metalli per la raffinazione o il riciclaggio. Poiché le normative per i limiti degli effluenti dei metalli pesanti diventano sempre più rigorose, i processi di rimozione dei metalli utilizzati per il recupero dei metalli per la raffinazione o il riciclaggio sono un passo importante nel processo di trattamento delle acque reflue per impedire ai contaminanti di raggiungere le forniture di acqua sotterranea.
Xylem offre attrezzature per precipitare e separare i metalli in tutte le fasi del processo con un’ampia gamma di capacità di filtropressa per fornire all’industria mineraria una soluzione economica per la rimozione della concentrazione di minerali.
Processo di rimozione dei metalli
Il processo di rimozione dei metalli può essere utilizzato per richiedere i metalli per la raffinazione o il riciclaggio. È inoltre un processo importante nei flussi di acque reflue per impedire ai contaminanti di raggiungere le risorse di acqua sotterranea. Xylem dispone di apparecchiature per precipitare e separare i metalli in tutte le fasi del processo.
Durante il processo, dopo la formazione di schiuma o il galleggiamento, il metallo galleggiante viene inviato a un chiarificatore nel punto in cui avviene la sedimentazione e poi inviato alla filtropressa per il drenaggio prima di essere inviato a una fonderia. Xylem offre un’ampia gamma di capacità di filtropressa per fornire all’industria mineraria una concentrazione di minerali economicamente vantaggiosa.
Il flusso di scarico viene inviato alle camere di reazione chimica, dove si verificano neutralizzazione e precipitazione regolando il pH e aggiungendo reagenti. La flocculazione viene eseguita aggiungendo coagulanti e/o polimeri. Il flocculante viene depositato in un chiarificatore. I fanghi sedimentati vengono trasferiti in un serbatoio addensante, dove potrebbe essere necessario un condizionamento chimico, e infine pompati attraverso una filtropressa J-Press® per il drenaggio.
