直接供气系统可以帮助工厂生产主要型材
挑战
Brand-Erbisdorf 位于 Erz 山脉中，这座城市的发展历来与采矿业密不可分。这里是 Bharat Forge Aluminiumtechnik 的总部，该公司是一家生产铸造驱动装置组件的制造商。去年，一种新的 HCM 铸造方法开始投入使用。此流程由 Novelis Inc. 开发，并以 Flextreme 技术的名义获得了专利。现在，该公司正在具有熔化炉和保温炉的新系统上亲自生产主要型材。
在 Saxon 工厂，每年要熔化 5000 吨的铸造材料。熔化的金属将暴露在氯气和氩气中。这些气体用于清洗铝材。根据所使用的气体，气体用量介于每吨铝材 0.5 到 5 千克不等。最多添加 10 千克的气体。
解决方案
Bharat Forge 的负责人决定使用 Evoqua 直接供气系统，因为事实上，Wallace & Tiernan 系统的可靠性在铝加工这个细分市场中非常有名。在 Brand-Erbisdorf，建造了一个新的氯气间，并为其配备了一个双缸氯气投料系统。利用一些过载单元，持续监控氯气气缸的加注水平，以使操作人员始终了解氯的用量。这些气缸必须每两个月更换一次。可以通过一个单独的连接，利用氮气清洗氯气投料系统。
需要使用一个氯气泄漏检测器，持续监控氯气间和铺设了氯气管道的相邻房间。此外，两个 GMS Plus 气体泄漏检测器上装有多个氯传感器，可同时监测环境温度。
出于安全考虑，氯气间中除了使用一个喷水系统外，还安装了一个中和系统，当发生泄漏时，该系统将会激活。这样可以确保在发生紧急情况时，任何含氯的酸性废水都不会进入排水系统。